loading...

هلدینگ صنایع برتر

بازدید : 3
چهارشنبه 9 آذر 1401 زمان : 12:55

اسید سولفوریک

تهیه شده از طریق تقطیر خشک مواد معدنی شامل سولفات آهن به نام زاج سبز و سولفات مس به نام برش آبی اسید سولفوریک به طور گسترده در واکنش های شیمیایی و فرآیندهای تولید سایر ترکیبات استفاده می شود. از روش هایی در تهیه اسید سولفوریک استفاده می شود، به عنوان مثال، تهویه و تصفیه، اکسیداسیون کاتالیزوری، تولید. یکی از مهمترین نکات تماس این مواد با چشم و پوست است که بسیار خطرناک است. و در هنگام تماس، محل تماس باید بلافاصله شسته شود.

نام دیگر اسید سولفوریک سولفات هیدروژن یا روغن گوگرد است. یکی از مهمترین موارد در صنعت است. اسید سولفوریک خورنده و بی رنگ است. اسید سولفوریک دارای غلظت متافوتیک است و خرید اسید سولفوریک یا فروش اسید سولفوریک با درصدهای مختلفی ارائه می شود. از اسید سولفوریک در تهیه کودهای شیمیایی نیز استفاده می شود. اسید سولفوریک یکی از پرمصرف ترین مواد شیمیایی است. یکی از اپلیکیشن هایی که اخیرا مورد استفاده افراد بیشتری قرار گرفته و با استقبال زیادی روبرو شده است

این میوه خشک است، زیرا در تهیه میوه خشک از مقدار کمی اسید سولفوریک استفاده می شود.

همچنین رنگ روغن های معدنی که از نظر مواد بسیار پر رنگ هستند توسط اسید سولفوریک که بی کرومات پتاسیم به آن اضافه شده است از بین می رود. برای روغن هایی که مقدار رنگ کمی دارند یا دوباره به عنوان صاف کننده هستند، در واقع فرآیند تصفیه را با اسید سولفوریک یا سودا روی خاک های رنگ زدا انجام می دهند.

سولفات مس، اسید سولفوریک

سولفات مس، سنگ آبی، آبی سیبری، نام های رایج پنتا هیدرات سولفات مس هستند که شناخته شده ترین و پرمصرف ترین نمک های مس هستند. در واقع، اغلب ماده خام برای تولید بسیاری از نمک های مس دیگر است. امروزه بیش از 100 تولید کننده در جهان وجود دارد و مصرف جهان حدود 200 هزار تن در سال است که تخمین زده می شود تقریباً سه چهارم آن در کشاورزی و عمدتاً به عنوان قارچ کش استفاده می شود.

در کشورهایی که این معدن در آن استخراج می شود از سنگ معدن مس استفاده می شود. این منبع اصلی برای بیشتر تولید جهانی زباله های غیر آهنی است. ضایعات تصفیه شده و فلز مذاب به آب وارد می شوند تا یک قطعه متخلخل کروی به اندازه یک سنگ مرمر به نام "شات" تولید شود. این شات در اسید سولفوریک رقیق شده و در مجاورت هوا حل می شود تا مشروب اشباع تولید شود.

سایر روش های تولید عبارتند از:

با حرارت دادن ضایعات مس با گوگرد برای تولید سولفید مس، سپس اکسید می شود و سولفات مس را تشکیل می دهد.

با حرارت دادن سنگ های سولفید مس برای تولید اکسید مس، که سپس با اسید سولفوریک تصفیه می شود تا سولفات مس تشکیل شود.

استفاده از سولفات های مس

سولفات مس یک ماده شیمیایی بسیار پرکاربرد است که در کشاورزی و همچنین طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. شغل اصلی آن کشاورزی است.

تا حدود یک نسل قبل فقط کاربرد آن در صنعت به عنوان رنگرزی و آبکاری بود، اما امروزه در بسیاری از فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. صنعت الیاف مصنوعی طرحی برای تهیه مواد خام خود پیدا کرده است. صنایع فلزی از مقادیر زیادی سولفات مس به عنوان الکترولیت در فرآوری مس، برای پوشش دادن سیم مسی قبل از سیم کشی و در فرآیندهای مختلف مس استفاده می کنند. صنعت معدن از آن به عنوان یک فعال کننده در غلظت با شناورسازی سنگ معدن سرب، روی، کبالت و طلا استفاده می کند. تجارت چاپ از آن به عنوان یک الکترولیت در تولید الکتروتایپ و به عنوان عامل اچ برای حکاکی فرآیندی استفاده می کند. صنعت رنگ از آن در رنگ های ضد نقره استفاده می کند و نقش رنگ آمیزی شیشه را ایفا می کند.

اسید سولفوریک اسیدی قوی، غلیظ، محلول در آب، بی رنگ و غیر فرار است که آب موجود در هوا را جذب می کند. اسید سولفوریک یک اسید بسیار خورنده است که در صورت تماس با پوست به شدت می سوزد. این ماده به مقدار زیاد در صنایع شیمیایی و ترجیحاً در صنایع مواد منفجره، نفت خام و پتروشیمی و در صنایع رنگ و نساجی استفاده می شود. در این پروژه علاوه بر اشاره به ویژگی های اسید سولفوریک و کاربردهای متعدد این ماده در صنایع مختلف، روش های مختلف تولید به صورت عملیاتی و فرآیندی بررسی شده است. تجزیه و تحلیل سربه سر هزینه های تولید 10 تن اسید سولفوریک در روز نیز ارائه شده است. با توجه به نوسانات نرخ تورم، تمامی هزینه ها به دلار محاسبه می شود.

اسید سولفوریک

خواص اسید سولفوریک

اسید سولفوریک خواص ویژه و منحصر به فردی دارد. این ویژگی ها عبارتند از:

به شکل مایع است.

خاصیت جذب آب بالایی دارد.

این یک عامل خشک کننده قوی است.

به شدت اکسید کننده است.

اسید بسیار قوی و بسیار خورنده است.

واکنشی است.

بی رنگ و بی بو است.

در آب حل می شود.

بسیار گران است.

نقطه جوش بسیار بالایی دارد.

میل زیادی به مخلوط شدن با آب دارد.

واکنش آن با آب گرمازا است و گرما تولید می کند.

به راحتی در الکل حل می شود.

خیلی سریع با فلزات واکنش نشان می دهد، اما روی جیوه و سرب تاثیری ندارد.

این بسیار خطرناک است.

مولکول های آن می توانند با یکدیگر پیوند هیدروژنی ایجاد کنند.

اسید سولفوریک 98 درصد به چه معناست؟

اسید سولفوریک مایعی بی رنگ تا قهوه ای تیره، غلیظ و روغنی است که کاملاً با آب قابل اختلاط است. رنگ آن به خلوص و ترکیبات گوگردی آن بستگی دارد که رنگ تیره تری به محصول خالص و بی رنگ می دهد. اسید سولفوریک به طور معمول به صورت مایع یافت می شود و چگالی آن 1.84 گرم بر سانتی متر مکعب است. اسید سولفوریک رایج ترین ماده شیمیایی تولید شده در جهان است که بیش از نیمی از آن در تولید کود استفاده می شود. این اسید همچنین به شکلی به نام اسید سولفوریک بخار دار وجود دارد، محلولی از تری اکسید گوگرد در اسید سولفوریک. اگر بپرسید اسید سولفوریک 98 درصد یعنی چه، باید بگوییم که اسید سولفوریک غلیظ به این نام خوانده می شود.

اسید سولفوریک یکی از اجزای اصلی باران اسیدی است. زغال سنگ حاوی گوگرد به عنوان یک ناخالصی طبیعی است و گازهای دی اکسید گوگرد (SO2) و تری اکسید گوگرد (SO3) هنگام سوزاندن زغال سنگ تولید می شوند. سپس تری اکسید گوگرد با آب موجود در هوا واکنش داده و اسید سولفوریک تشکیل می دهد. این باران اسیدی می تواند به ساختمان ها آسیب برساند، فلزات را خورده و حیات گیاهی و جانوری را از بین ببرد.

تاریخچه کشف اسید سولفوریک

برخی از مورخان کشف اسید سولفوریک را به دانشمند اسلامی محمد بن زکریای رازی (864-930 میلادی) نسبت می دهند، در حالی که برخی دیگر ادعا می کنند که این ترکیب برای اولین بار توسط نویسنده اسلامی جبار (احتمالاً متولد 1270) نامگذاری شده است. در هر صورت، ظاهراً دانشمندان اروپایی تا قرن شانزدهم به تنهایی اسید سولفوریک را کشف نکردند، زمانی که دانشمند بلژیکی یوهان باپتیستا ون هلمونت (1644-1579) تهیه آن را با افزودن آب به گازی که هنگام سوزاندن گوگرد تشکیل می‌شد، توصیف کرد.

کشف اسید سولفوریک یک پیشرفت مهم در تاریخ اولیه شیمی مدرن بود. برای اولین بار، به شیمیدانان اسیدی بسیار قوی تر از سرکه ای داد که قبلاً مجبور بودند در تجزیه و تحلیل مخلوط ها و ساخت ترکیبات شیمیایی جدید استفاده کنند. اگر می پرسید اسید سولفوریک 98 درصد یعنی چه، بهتر است بدانید که همان اسید غلیظ، اسید سولفوریک 98 درصد نامیده می شود.

اسید سولفوریک

بازدید : 3
چهارشنبه 18 آبان 1401 زمان : 16:31

اشغال فضای نامناسب و راندمان پایین در قسمت چیدمان

با توجه به شکل دایره ای این نوع برج خنک کننده، در مواقعی که لازم است تعدادی از برج خنک کننده با در نظر گرفتن فضای مورد نیاز بین آنها چیده شوند، برج خنک کننده گرد فضای بسیار بیشتری نسبت به برج خنک کننده کانتر مکعبی اشغال می کند. فلو اشغال می کند این مشکل در پروژه هایی که از نظر متراژ محدود هستند مشکلات زیادی را ایجاد می کند و در هنگام تعمیرات نیز مشکلاتی را برای سرویسکار ایجاد می کند.

اندازه حوضچه کوچک در برج خنک کننده نوع بطری

در برج خنک کننده مکعبی معمولاً اندازه حوضچه مناسب است و می تواند مقدار مناسبی آب را در خود جای دهد. بنابراین اگر نازل ها برای مدت کوتاهی بسته شوند، آب داخل مخزن تخلیه نمی شود. یکی دیگر از مزایای حوضچه برج مستطیلی بزرگ این است که به طور خودکار مدار را هوادهی می کند. اما در خنک سازی گرد مخزن بسیار کوچک است و متاسفانه حجم آب بسیار کمی دارد. بنابراین اگر آبپاش برای لحظه ای کوتاه از کار بیفتد، احتمال ورود هوا به مدار خنک کننده وجود دارد. جدای از این، زباله ها و ذرات جامد خیلی سریع کف حوضچه را پر می کنند و با کاهش ظرفیت خنک کنندگی خنک می شوند.

تعمیر و بازسازی برج خنک کننده فایبرگلاس بطری شکل

در این قسمت در مورد خرابی های رایج برج خنک کننده گرد و بطری شکل توضیحاتی ارائه کردیم. در صورتی که برج خنک کننده موجود از نظر وضعیت بدنه فایبر گلاس شکسته و آسیب جدی ندیده باشد، می توان با انجام برخی اصلاحات از جمله نصب چکه گیر و رطوبت گیر، نصب سیستم پاشش ثابت آب با استفاده از نازل و استفاده از کیفیت، این کار را انجام داد. بسته بندی، کارایی تا حدودی برج خنک کننده vat را بهبود بخشید.

فن ضربه ای و پره تزریق برج خنک کننده

این فن ها با قطر بین 0.5 تا 1.2 متر عموماً از ورق فولادی یا تزریق پلاستیک ساخته می شوند. این نوع فن برج خنک کننده در صورت خرید از سازندگان معتبر از نظر قیمت و کیفیت در محدوده مناسبی قرار دارد. باید در نظر داشت که با توجه به نوع فن و نحوه تولید، این نوع فن در قطر بیش از 1 متر لرزش خواهد داشت و به همین دلیل دارای ابعاد محدودی می باشد.

در سال های اخیر برخی از سازندگان قطعات برج خنک کننده به منظور افزایش راندمان و تولید پروفیل های ایرفویل اقدام به تولید فن هایی با استفاده از کامپوزیت کرده اند که باعث کاهش وزن، کاهش مصرف انرژی، افزایش ظرفیت تهویه و افزایش سرعت می شود. یک خط در لبه فن به پایان می رسد. پره های جت فن عموماً از این دسته هستند.

پروفیل فن برج خنک کننده ایرفویل و کولر هوا (بخش ثابت)

همانطور که از نام آنها پیداست، این فن ها دارای پروفیل ایرفویل هستند و شکل پروفیل و ابعاد هندسی آن در تمام طول فن ثابت است (به جز قسمت انتهایی که قسمتی از لبه بریده شده است). جنس این نوع فن برج خنک کننده عمدتاً پروفیل آلومینیومی یا پروفیل FRP می باشد که به روش اکسترود و پالترود تولید می شود. دلیل استفاده از آلومینیوم و کامپوزیت در تیغه فن برج خنک کننده به دلیل استحکام خوب آن نسبت به وزن کم، میرایی ارتعاش و مقاومت بالا در برابر خوردگی است.

محدوده ابعاد معمولی فن برج خنک کننده آلومینیومی از قطر 0.8 متر تا 6 متر را پوشش می دهد. این فن ها نسبت به فن کامپوزیت پیچ خورده (نوع سوم فن محوری) قیمت پایین تری دارند اما معایب خاص خود را نیز دارند. البته در برخی موارد امکان تولید این مدل پنکه از فیبر تا قطر 7 متر نیز وجود دارد.

به دلیل یکنواختی پروفیل این نوع فن و همچنین سرعت خطی بالاتر لبه های آن، جریان هوا در کناره پشته فن بسیار بیشتر از مرکز فن و قسمت هاب است. به همین دلیل به طور کلی صدای تولید شده توسط این فن ها بیشتر از فن های کامپوزیت مشابه بوده و میزان تهویه آنها نیز کمتر است.

ضرورت استفاده از برج خنک کننده در صنعت

برای درک بهتر اهمیت و میزان استفاده از برج های خنک کننده در صنایع مختلف کافی است به آمارهای بین المللی توجه شود. نگاهی اجمالی به نتایج تحلیل شرکت های آماری بین المللی نشان می دهد که بیش از نود و پنج درصد صنایع سبک، نیمه سنگین و سنگین در سراسر جهان از برج های خنک کننده استفاده می کنند. اما دلیل این استقبال از سیستم های خنک کننده چیست؟

خنک کننده سیال: مهمترین هدف طراحی و ساخت برج های خنک کننده خنک سازی آب گرم صنعتی است. فرآیندهای صنعتی همیشه با تولید حرارت بالا همراه بوده و این تولید گرما منجر به افزایش قابل توجه دمای آب می شود. در نتیجه استفاده از انواع برج های خنک کننده به منظور جلوگیری از کاهش راندمان صنعت و تامین آب خنک مورد نیاز تولید ضروری است.

کاهش مصرف آب: با خنک کردن آب گرم و بازگشت آن به چرخه تولید، مصرف آب تا حد زیادی کاهش می یابد. اگر در کارگاه های تولید گرم از برج های خنک کننده استفاده نمی شود، همیشه باید آب خنک از منابع طبیعی یا لوله های آب شهری به چرخه تولید تزریق شود. بنابراین شاهد افزایش بی رویه مصرف آب خواهیم بود.

چیلر: برج خنک کننده وظیفه تامین آب سرد انواع چیلرهای دارای کندانسور آب را بر عهده خواهد داشت.

حفاظت از دستگاه های گران قیمت: خنک سازی مداوم سیالات داغ می تواند از آسیب های مختلف به دستگاه های تولیدی و صنعتی جلوگیری کند. در واقع با خنک کردن آب توسط برج خنک کننده، هم از تشکیل رسوبات ناشی از گرمای بیش از حد آب جلوگیری می شود و هم به قطعات دستگاه های صنعتی آسیب نمی رسد.

محیط زیست: کاهش فشار بر روی سطح آب زیرزمینی

برج خنک کننده جریان طبیعی

سیستم های خنک کننده جریان طبیعی هیچ فن برای مکش و گردش هوا ندارند. بنابراین جریان هوای خارجی و داخلی دستگاه بین سیستم و محیط اطراف رد و بدل می شود. در واقع این تبادل روند انتقال حرارت بین این دو فضا را نشان می دهد. این سیستم ها به دلیل عدم وجود و عملکرد فن، کارایی کمتری دارند. از طرفی عدم وجود فن باعث شده آلودگی صوتی کمتری تولید شود.

به یاد داشته باشید که برای جبران کمبود قطعات فن باید تمهیدات دیگری در طراحی انجام شود. در نتیجه هزینه های تولید برج خنک کننده جریان طبیعی افزایش می یابد. هزینه های نگهداری (بعد از ساخت این دستگاه ها) البته کمتر است. به عنوان مثال، سیستم خنک کننده جریان طبیعی از نظر مصرف انرژی الکتریکی بسیار بهینه است. همچنین از سیستم ها و تجهیزات موبایل محدودی استفاده می کند و قطعا هزینه تعمیر به صرفه تری خواهد داشت. علاوه بر این با توجه به جلوگیری از پاشش مایعات در فضاهای اطراف، از نظر مصرف آب نیز از وضعیت مطلوبی برخوردار است.

بازدید : 3
چهارشنبه 11 آبان 1401 زمان : 13:25

سپتیک تانک

پس از بررسی ساختار کلی سپتیک تانک، عملکرد این دستگاه بررسی می شود. پس از ورود فاضلاب به اولیه، تصفیه مکانیکی و بیولوژیکی در این دستگاه آغاز می شود. به این ترتیب مواد معلق و ذرات سنگین به دلیل چگالی بیشتر در سپتیک تانک رسوب می کنند و روغن ها و چربی ها به دلیل چگالی کمتر شناور می شوند. تجمع مواد ته نشین شده در کف سپتیک تانک باعث تشکیل توده لجن و رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها و باکتری ها می شود. به دلیل عدم هوادهی در سیستم سپتیک تانک، واکنش های بیولوژیکی انجام شده بیشتر بی هوازی بوده و قسمت کوچکی از واکنش ها به صورت هوازی و با مصرف اکسیژن محلول از پساب سپتیک تانک انجام می شود. باکتری های اسیدساز پس از مدتی، مواد آلی موجود در لجن را به اسید تبدیل می کنند و سپس میکروارگانیسم های متانوژن، مواد اسیدی را به بیوگاز تبدیل می کنند و pH سیستم سپتیک تانک به محدوده خنثی باز می گردد. به این ترتیب واکنش های بیولوژیکی که در حین رشد و تولید مثل میکروارگانیسم ها در سپتیک تانک انجام می شود باعث تجزیه مواد آلی آلاینده و تصفیه فاضلاب می شود. از طرفی انجام این فعالیت های بیولوژیکی در سپتیک تانک باعث می شود که بخش عظیمی از لجن به بیوگاز تبدیل شده و حجم لجن به میزان قابل توجهی کاهش یابد. بیوگاز تولید شده که عمدتاً از متان تشکیل شده است از طریق تهویه از قسمت بالایی سپتیک تانک خارج می شود.

بین مخزن اولیه و مخزن زلال سازی، یک دیوار جداکننده در سپتیک تانک قرار داده شده است، در وسط این صفحه یک مسیر ارتباطی بین دو مخزن وجود دارد تا آب خالی شود. مواد را ته نشین می کند و می تواند از این طریق وارد مخزن زلال سازی سپتیک تانک شده و در آنجا انباشته شود. البته لازم به ذکر است که ذرات بسیار ریز که می توانند ته نشین شده و شناور شوند همچنان وارد مخزن شفاف سازی می شوند به همین دلیل لوله خروجی سپتیک تانک نیز در وسط تانک دوم تعبیه شده است.

تصفیه بیولوژیکی توسط سپتیک تانک

برای درک نحوه عملکرد سپتیک تانک ها، بهتر است ابتدا ساختار کلی آنها را مطالعه کنید. ساختمان اصلی مخازنی هستند که به دو قسمت نابرابر با نسبت تقریبی 2 به 1 تقسیم می شوند و اجزای سپتیک تانک به شرح زیر است:

سیستم ورودی و خروجی فاضلاب سپتیک تانک: شامل لوله ها و بافل هایی است که وظیفه انتقال فاضلاب به داخل و خارج از را بر عهده دارند.

مخزن اولیه سپتیک تانک: حدود دو سوم حجم مخزن اصلی را شامل می شود و عملیات تصفیه در این قسمت از دستگاه سپتیک تانک انجام می شود.

دیوار جداکننده سپتیک تانک: این دیوار مخزن اصلی را به دو قسمت تقسیم می کند. انتقال فاضلاب بین مخزن اولیه و ثانویه از طریق این صفحه انجام می شود.

تانک زلال سازی سپتیک تانک: حدود یک سوم حجم مخزن اصلی را شامل می شود که پس از خروج از مخزن اولیه، آب زائد در این قسمت جمع می شود.

تهویه: کانالی است که در بالای سپتیک تانک برای خروج گازهای تولید شده از تصفیه بیولوژیکی نصب می شود.

سیستم سپتیک تانک با روش تبخیر:

سیستم های سپتیک تانک با روش تبخیر و تعرق دارای زهکش های منحصر به فردی هستند. پایه میدان تخلیه سیستم تبخیر و تعرق با مواد ضد آب پوشیده شده است. پس از ورود پساب به میدان تخلیه، در هوا تبخیر می شود. بر خلاف دیگر طرح‌های سیستم پساب هرگز در خاک فیلتر نمی‌شود و هرگز به آب‌های زیرزمینی نمی‌رسد. سیستم های تبخیر و تعرق فقط در شرایط محیطی خاص مفید هستند. هوا باید خشک باشد و گرما و نور خورشید کافی باشد. این نوع سیستم های سپتیک تانک در خاک کم عمق به خوبی کار می کنند. با این حال، اگر باران یا برف بیش از حد باشد، آنها مستعد شکست هستند.

سپتیک تانک تالاب:

یک تالاب ساخته شده از فرآیندهای تصفیه ای که در تالاب های طبیعی رخ می دهد تقلید می کند. فاضلاب از سپتیک تانک جاری شده و وارد سلول تالاب می شود. سپس فاضلاب از محیط عبور می کند و توسط میکروب ها، گیاهان و سایر محیط هایی که عوامل بیماری زا و مواد مغذی را حذف می کنند، تصفیه می شود. سلول تالاب معمولاً با یک لایه شن و ماسه غیرقابل نفوذ به همراه گیاهان تالاب مناسب پر می شود که باید بتوانند در یک محیط اشباع دائمی زنده بمانند. سیستم مخزن سپتیک لاگون می تواند از طریق جریان گرانشی یا توزیع فشار عمل کند. هنگامی که فاضلاب از تالاب عبور می کند، ممکن است از تالاب خارج شود و برای تصفیه بیشتر فاضلاب به خاک وارد یک میدان زهکشی شود.

سیستم مخزن سپتیک خوشه ای یا سیستم جامعه

سیستم تصفیه فاضلاب غیرمتمرکز تحت مالکیت مشترک که فاضلاب را از دو یا چند خانه یا ساختمان جمع آوری می کند و آن را به یک سیستم تصفیه و توزیع که به راحتی در نزدیکی مسکن یا ساختمان قرار دارد منتقل می کند. یافتن سیستم‌های سپتیک تانک خوشه‌ای در مکان‌هایی مانند زیرمجموعه‌های روستایی رایج است.

شما و همسایگانتان را سالم نگه می دارد

فاضلاب خانگی حاوی باکتری ها و ویروس های بیماری زا و سطوح بالای نیتروژن و فسفر است. اگر سیستم سپتیک تانک به خوبی نگهداری شود و به درستی کار کند، بیشتر این آلودگی ها را از بین می برد. تصفیه ناکافی فاضلاب از سیستم‌های سپتیک تانک می‌تواند باعث آلودگی آب‌های زیرزمینی شود که می‌تواند باعث گسترش بیماری به انسان و حیوانات شود. تصفیه نامناسب فاضلاب خطر آلودگی آب های سطحی نزدیک شناگران را به انواع بیماری های عفونی از عفونت های چشم و گوش گرفته تا بیماری های حاد گوارشی و هپاتیت تهدید می کند. تصفیه غیرمتمرکز فاضلاب می تواند از محیط زیست، سلامت عمومی و کیفیت آب محافظت کند.

تفاوت بین سپتیک تانک، پلی اتیلن اسپیرال، کاروگیت و کورتیوب

سیستم سپتیک تانک پلی اتیلن خالص در ظرفیت های 3 تا 145 متر مکعب در قطرهای 1.2 متر تا 3.5 متر و طول های 2 متر تا 18.5 متر تولید و جهت اجرا به پروژه های پیمانکاران در سراسر کشور ارسال می شود. این سیستم به دلیل کاربرد گسترده آن در پروژه های ساختمانی امروزه مورد توجه بسیاری از کارفرمایان قرار گرفته است.

قیمت پایین این مخازن در ساختار کورتیوب و کاروگیت بیشتر از نوع مارپیچ امکان پذیر است. اما با توجه به دوجداره بودن مخزن ذخیره پلی اتیلن می توان به صراحت گفت که مدل مارپیچی تولید شده از مواد اولیه پتروشیمی امیرکبیر EX3 و HDPE 100 در تمامی سطوح دو جداره است اما بدنه اصلی هسته سپتیک. لوله و نوع کارروگات پلی اتیلن بین شیارها دو جداره نیست.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
Profile Pic
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 3
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 27
  • بازدید سال : 28
  • بازدید کلی : 106
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی